摘要:介绍了反应注射成型(RM)聚氨酯(PU)加工设备中原料储存系统、原料预混系统、RM高压发泡机、模塑发泡生产线等几个主要组成部分及其工作原理，并从经济效益、环保、节能、自动化程度等方面介绍了此类设备的zui新研发技术及其在汽车内饰件生产中的应用。
关键词:R M;聚氨酯加工设备;汽车内饰件;应用
反应注射成型(Reaction InjectionMokling)简称R M:是自_接从低粘度的高反应活性原料通过快速反应制造复杂制件的工艺技术，我国J-- 20世纪80年代开始应用和开发RM聚氨酯技术。
RM聚氨酯加工设备是常用的发泡机械系统，分为原料储存系统、原料预混系统、RM高压发泡机、模塑发泡生产线等儿个主要部分’‘’。
随着当今汽车工业的迅猛发展，聚氨酯(PU)发泡制品在汽车行业中的应用得到越来越广泛，聚氨酯泡沫制品可用J飞生产汽车的顶篷、地毯、方向盘、仪表板、座椅、保险杠等产品i -i。同时，汽车用聚氨酯发泡制品产量的增加和发泡工艺的更新，对聚氨酯发泡设备提出了更高的要求。
自动化程度高、环保、节能的新一代聚氨酯发泡机械的开发研制及其在汽车行业的应用，是当前人们尤为关心的问题。作者就上述RM聚氨酯加工设备zui常用的发泡机械系统的工作原理进行了介绍。
1聚氨酯原料储存系统
普通聚氨酯泡沫制品)‘所用异氰酸酷和多元醇均山专业原料供l}}i商提供。大中型PU泡沫制品)‘山J飞原料用量大.多采用槽车供料。工)‘配置大型贮罐区.用J-.贮存散装PU原料.储存设备还配置温控装置.可实现从卸料.供料到输料全部自动化。
根据原料用量不同，图1中贮罐的容积从20一70 m3不等，分卧式和立式(图1所;s为卧式贮罐)，储罐内装有冷、热循环交换器。热交换器内通温控介质水.进行料温自动控制.罐外壁有保温层.适J飞冬天室外放置，在储罐出}I配有自循环功能的泵组，用J飞罐内原料循环及向预混室(发泡机)的自动输料。
L 1聚氨酯原料储存系统特点
聚氨酯原料采用槽车罐装运输，自_接泵至大储罐中，可减少中问环节及原料浪费，解决了原料桶的回收难等问题;系统采用现今的温控、电控系统，确保了自动工作;储存系统实现从卸料、供料、温控、输料全部自动化，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率;原料储存系统符合环保要求，改养了工人劳动环境.减少了环境污染。
聚氨酯喷涂发泡机-高压发泡机-聚氨酯发泡设备-聚氨酯喷涂设备
