一、项目的提出
我厂与外商投资建设大型气调冷库项目的洽谈中，为保证该冷库的气密性，减少施工工作量，外商要求用1 Om长的聚氨酯夹芯保温板作顶板，而我厂硬质聚氨酯夹芯保温板(以下简称保温板)发泡设备的产品规格zui长为8m通过对该设备的仔细分析和深入研究，我们认为通过改造可以生产出1 Om长的保温板，所以果断地签定了合同，于是提出了对设备进行改造的要求
二、发泡设备简介
该设备是我厂198弃从德国BASF公司引进的成套生产线，生产以非连续性半机械化方式进行，保温板一次发泡成型该设备包括开卷机、剪板机、成型机、预热、喷涂粘结剂装置(用于镀锌钢板作面板时，喷涂油漆和粘合剂，用彩色钢板作面板时此装置不用工层压机、高压发泡机及各种辅助设备和控制检测仪器
保温板的生产过程是:通过开卷机将钢板带开卷，并经切边机和剪板机截取到压型规格的平板宽度和长度，再经压型机将钢板压型成面板形状两块面板在发泡盒内进行组装，然后送入层压机压紧，高压发泡机向模盒内注入定量发泡料进行发泡，经过保温脱模整修，完成保温板的生六
三、改造思路及改造设计方案
这次改造不改变层压机的现有结构，并考虑到拆卸性，通过移动升降台的位置和增加其他装置来完成改造这次改造加长压模板的长度达2000mm(每端加长1 OOOmm)，保温板长度较原来增加23'/0。保温板在发泡时是有压力的，为了在增加保温板长度的情况下，不增加层压机的负荷，设备原可以一次生产敛板，改为一次生产缺板，保持层压机发泡时的负荷不变杨现波等:聚氨酯夹芯保温板发泡设备的加长改造
生产1咪长的保温板，需要加长层压机的压板模，因此必须外移层压机两端的升降台，但受建筑物和设备位置限制，并考虑减少改造工作量，容易恢复原状，改造时只移动左侧升降台，向左移1 OOOmm，右侧升降台不动，这样发泡模盒及保温板的操作只从层压机左侧进布元
层压机的改造是这次设备改造的重点，改造增加的主要装置有:上支承、下支承、活动压杭压紧装置压板支架等，如图1}fT示，增加的装置左右两端相同，图中只画出一端
1上支承:由几根工字钢组成，与层压机顶梁的工字钢固定上支承下面与顶梁下面平齐，使保温板发泡时，面板上不产生压痕和倾叙
2下支承:由长度不同的多根工字钢组成，柱塞处以木块垫平，使上层压板模受力均匀，不产生应力和形状变化下支承占据层压机的下层位置，夹紧时层压机柱塞通过下层压板模将下支承托起，使上面各层压板模和发泡模盒压紧
3活动压板:采用铝板制成，为了减少压板重量，有利于发泡时泡沫的自由散热，压板上均布必 50}孔，压板两侧各有把手二个，分别卡在压板支架的槽内。当发泡模盒进出层压机时，不用人工搬动活动压板，通过压板支架槽的位置，对活动压板限位，使之不影响发泡模盒的进出。活动压板与层压机压板模厚度要求一致，误差不大于0. 2mm
4压紧装置:由于保温板生产时发泡有压力，为了保证改造装置不变形，提高安全性，保证保温板的厚度，特别设计了活动式快装压紧装置，当层压机压紧后，将上下支承锁紧，承受发泡压力，保证支承间距离不'}<n这种装置型式简单，拆装方便，安全可靠
四、实际应用
通过改造生产出的一次发泡成型1 Om长的保温板，外观和内在性能完全合格，达到8m长保温板的质量水平，符合国家标准，这次设备改造，方法简单，工作量小，满足了1 Om长保温板的生产要求，创造了国内生产一次发泡成型聚氨酯夹芯保温板的zui长纪录
该设备199弃明上旬改造完成，并投入生产使用，到199弃明底供货完成，共生产8. 8m长15 Omm厚保温板122映，生产1 Om长125mm厚保温板78映，生产期间设备不停，2刊、时连续生产，原有设备和改造增加装置工作正常，经受了满负荷的考验
