新兴的聚氨醋泡沫塑料工业正迅猛向前发展。近年来。国内共引进了聚氨醋泡沫加工设备130多套，生产能力达15万吨/年。现就当前国外、国内典型聚氨醋泡沫加工设备和工艺进行简述和初步评价供参考。

 

　　一、聚氨醋泡沫成型设备

 

　　聚氨酯喷涂发泡机各类成型设备必须满足如下要求:.

 

　　1.要有贮存安全的化学原料的贮槽，避免吸入空气中水分。

 

　　2.能精确控制和调整物料温度。

 

　　3.能精确计量单一组份的流量和总体流量，并能控制和调整各组份的比例。

 

　　4.具有能在尽可能短的时间内使各组份充分混合的混合机构。

 

　　5.聚氨酯发泡机反应混合液离开混合室须呈层流状态。(喷涂发泡机除外)

 

　　(一)连续发泡设备

 

　　块状泡沫的连续生产是zui老的加工方法，也是当前聚氨酯发泡设备泡沫生产厂所采用的主要方法。结构原理如图i所示。其特点是在水平传送带的底部和两侧装有与传送带同步进行的纸带，泡沫的起泡、凝胶速度与传送带的行进速度是匹配的，传送带上部与四壁装有加热装置。

 

　　据国外多年生产实践证明:对于软质块状泡沫制品，一般以2米宽、l米高的尺寸为zui佳，如果继续提高泡沫高度，则泡沫顶部与底部密度和硬度的差别就较大。

 

　　各类平顶发泡机投资多，占地面积大，特别明显的是平顶发泡工艺处理物料量大，设备利用率低。例如一个3000吨/年的软泡工厂，以22kg/m“的密度，5 } l Om/m的速度和每天8小f对计，则一年的开工率不足两个月.确需占用1000m2的厂房。这就造成了主设备投资与后加工设备的投资、厂房布局、人员配备、原料贮存及运输等一系列的不平衡现象。因此，八十年代初英国Ivyman有限公司研究出垂直发泡工艺，其特点是:将反应混合液注入封闭的矩形或园形槽底部，槽四壁衬有纸带或塑料薄膜，纸带随传送带同步上升，并可根据不同配方泡沫的上升速度，任意调整传送带的速度。这种垂直发泡设备，投资少、占地面积小，尤为突出的是，各组份的流量小，但确可以获得平顶发泡同样大小尺寸的泡沫。表3是典型的低密度园柱型泡沫生产的配方。

 

　　国外一般选用小型的聚氨酯喷涂机齿轮泵，而水的输送则采用经特殊改装的三联柱塞泵。垂直发泡槽边的传送带是用一块块链板连接而成，由带有传动装置的同步电机驱动。圆柱形泡沫的传送带是由·8 }-12条链板围成圆形，必要时也可安装成矩形。

 

　　块状硬泡的连续发泡设备，国内使用较少，其结构、原理与软泡平顶发泡相似。但泡沫上方增加了层压装置，聚氨酯喷涂设备此装置要考虑到泡沫胀膨的压力，因此传送带设计成双重的。为了获得不同密度的制品，上部传送带的高度是可调的。板材产品大多为1,25米宽，0, 8米高。如生产密度为30}"-60kg/m3的泡沫板，速度为4 m/seco则流量约50kg/min。国外提供的成型板连续生产设备，一般可生产。.5、1,3米宽，50-.150毫米厚，速度lOm/min，泡沫密度20-}60kg/m 3 }  Cll】流量3 }".40kg/min层压装置的长度为12"" 3 0米。

 

　　块状泡沫生产所采用的设备基本上都属低压机的范畴。各制造厂都在努力提高自动化水平，主要从设备结构上加以改进，以减少泡沫边角料。降低生产成本。

 

　　喷;i v发泡是硬泡现场施工的主要方法。国内现有施工设备90%以上是低压喷涂机(有空气喷余)以及少数高压无空气喷涂机。

 

　　聚氨酯高压发泡机喷枪是高压喷涂机的关键部件。所谓有空气和无空气喷涂，主要是看物料在喷枪内是用空气强制混合;还是不用空气静态混合。图2是美国GUSMER公司n型喷枪的原理图。当物料进入喷枪内混合室时，由于细长孔的节流，流速高达100m/sec以上所以料液产生强烈的旋转运动，同时由于混合室容积很小，还伴随着高速撞击运动和剪切运动，使二组份物料进行充分混合。高u的反应混合液在喷枪口产生微细的雾状小滴均匀喷涂}i构件上。高压喷涂发泡机只要更换喷枪也可成为浇注机使用。