摘要:介绍了以M SP 430单片机为核心控制部件的双组份高压聚氨酯发泡机温度控制系统的设计，对温度控制的原理、控制策略及其改进方法进行了详细的介绍，同时对系统的结构以及软件实现也作了细致的说明。该系统运用交流调功的方案取得了很好的控制效果，具有很好的稳定性和可靠性。
关键词:发泡机;M SP43Q聚氨酯;温度控制0引言
双组份高压聚氨酯发泡机温度控制系统的设计
目前聚氨醋发泡机有高压发泡机和低压发泡机两种。低压发泡机只有提料泵一级加压，压力低，制造成本相对比较低，但其原料混合效果比较差，发泡质量不稳定，生产效率低，故障率高，且生产过程浪费大;而高压发泡机是由两台柱塞泵将两种发泡原料Polyp 1}口Iuxryanate泵到灌注枪头，在枪头中通过高压对射达到完全混合，故高压发泡机较之低压发泡机有更高的性能和更高的生产效率!”。
本设备适用于桥而聚氨酯喷涂领域。桥而用的双组份聚氨酯涂料的A组份由蓖麻油、甘油、聚丁二烯、分子筛、Can, Cr203等按比例充分混合制成，B组份为改性MDI B与A充分混合，立即发生反应，从而制成聚氨醋涂料。涂层常温下数分钟固化，坚硬，能经受至少1h /200℃的高温，附着力良好，特别是疏水性与抗潮性优良，因而可大大减少涂层内产生的气泡。主要用于外表涂料，特别是混凝土表而涂装，可经受因车辆通行、气候、温度等变化产生的应力，特别适用于桥而有沥青的混凝土桥盖板涂料。
在聚氨酯发泡过程中，温度和压力是两个关键量。压力过低时双组份不能充分混合并且影响发泡速度，过高则对整个设备提出了更高的工艺要求。温度对发泡速度亦有较大的影响，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应;温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率!’一3，。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在(65士1)℃的范围内。本设计中压力可以通过设定气泵每分钟动作次数来改变，具有较高的灵活性;温度控制是通过两个固态继电器来实现的，采用PD控制，具有响应快、稳定性好的优点。
