聚氨酯喷涂机在浇注聚氨酯泡沫的构成需阅历发泡进程和熟化进程两个期间。  从A、B料混合到泡沫体积胀大中止，这个进程可称为发泡进程。发泡进程中，系统放出良多的反响热（1mol生动氢和1mol异氰酸酯根反响可放热约109kJ），反响热使发泡剂汽化进入泡沫体的每个泡孔，唆使泡孔体积不断胀大。这时每个泡孔都受到两个力的作用：大气压力（即外压）和发泡剂胀大发生发火的压力(即内压)。当内压大于外压时，发泡系统的体积就不断胀大；当泡孔表里压力持平时，泡沫体不再胀大，即到达所谓的“升胀时间”。

 

　　泡沫中止胀大后，系统内部的化学反响并未彻底完毕，而是在进行着速度较慢的交链反响，直至泡沫体到达终究强度。这个进程称为泡沫体的熟化进程。泡沫体积胀大中止标志着发泡进程的完毕，熟化进程的开始。在熟化进程中，泡沫体不再放出良多的反响热，温度徐徐下降（终究会降至环境温度）。

 

　　这时泡孔内压力亦下降，发生发火表里压差。压差对泡沫体的方式发生发火必然的影响：若泡孔壁的强度足以支撑压差，则泡沫体不会发生发火显着的变形；若泡孔壁强度较弱，则泡沫体在压差作用下发生发火缩短。通常称之为“成型缩短率”，通常在1%以下，严重时可达5%，乃至更大。

 

　　从理论上讲，让泡沫体成长中止后泡孔构造立即到达不乱是解决泡沫缩短的zui好方法。而事实上，这关于当前聚氨酯职业来说是不可能完成的，即成型缩短率不会为零，但经由调整发泡料的生产配方再辅以科学的发泡工艺则彻底可以将成型缩短率控制在1%以内。

 

　　当前，有人在发泡猜中参加开孔剂，构成保温作用很差的开孔泡沫。此法尽管消除了泡沫熟化进程中的压差，然后下降泡沫成型缩短率，但泡沫的保温功能大大下降，冬季存在水箱上冻的可能性。