使用微型发泡机现场浇注制备聚氨酯密封条时，操作或调试人员应熟练掌握原材料的特性和工艺条件、设备的基本结构和操作要求、不同断面密封条的不同操作要求，使浇注机的总吐出量和配电盘的移动速度及浇注料的反应性能较好地配合，使整条密封条不但断面一致，且接头平整。具体操作过程中应注意以下几点：

　　(1)计量要准确，其误差不应大于1%。主要表现在2个方面，一方面是配比的准确度，要保证发泡制品的质量，其A、B料的质量比必须按照工艺配方的要求，而且在整个浇注过程中保持比例基本不变，即瞬时配比和平均配比基本一致;另一方面是单位时间内总吐出量的准确度，若单位时间的总吐出量变化过大将导致密封条的体积或粗细发生变化而造成次品或废品。

　　(2)A、B料的混合要均匀。只有双组分原液在浇注头中混合均匀后才能浇注成合格的聚氨酯密封条，才能保证整条密封条的物性一致(切开密封条时，其断面的泡孔应均匀一致)。

　　(3)控制温度稳定。料温高低将直接影响到反应的速度、原液及反应物的粘度，保持料温稳定是保证密封条的正常生产和提高其正品率的必要条件，故必须配有闭环控制的恒温机组。同时，浇注时的环境温度以20~30C为宜，不得低于15C，否则浇注料发泡困难，影响密封条质量。(4)根据要浇注的密封条工件的尺寸及粗细要求，操作浇注头的移动装置使超微型浇注头自动进行纵向或横向的定量、定速浇注，保证制品的尺寸、形状、粗细及物性均能达到要求。