聚氨酯发泡机是生产聚氨酯发泡材料的基础型设备，下面介绍一下聚氨酯发泡机的设备基本操作规范。
(一)、开机前检查
1.检查N2压力是否达标充氮压力6-8bar，黑白料罐>2bar，<4bar。
2.检查压缩空气压力6—8 bar。
3.检查液压站油位，三联件油位是否高于2/3。
4.检查各管件、连接件有无松动，连接螺栓是否坚固可靠。
5.黑白料罐的润滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。
6.小车运转区域及烘道内是否有杂物。
7.各夹具的急停有无按下，按下的要先复位。
8.检查夹具的运行机构是否正常。
(二)、开机步骤
1.打开集存库电源，将复位键按下，检查各区域的光电及行程开关是否好用。将转换开关打到手动，手动检查各电机及小车是否运转良好，检查良好后方可转至自动。
2.打开大小夹具的主电源，将各夹具复位。小车及枪头要校正原点(将开关打在手动钥匙开关打开并打在1位置)上，进行原点校正。
3.夹具枪头手动运行检查正常后，方可转至自动状态。
4.在左右夹具设置OP27内生产的冰箱产品型号，注料代码等，并检查位置包括(装箱、卸箱、枪头1注料位、枪头2注料位)是否有改动，若改动，要改回原来设定的数值。
5. 将夹具调到自动后，小车自动运转后、检查集存库的OP27面板，看看信息传送是否到位。检查指示烘道内有无原有的记忆信号，有的要手动跑道箱体复位!
6. 将模具加热器打开、设置温度为45-50℃。
7.将聚氨酯发泡设备合上电源，启动搅拌器、油泵，检查油压力表指示为200bar时，启动料泵。
8.检查ALARM报警信息，黑白料罐的水冷机组夏天设为8-10℃、冬天设为18℃-20℃。
9.发泡机开启观察低压循环压力，如无异常，打高压循环检查枪头上、黑料、白料压力为120-140bar、并且压力必须调整相同。
10.调整枪头压力后，手动取样、检查料以及发泡密度、确保质量后可转为全自动生产。开机流程图附后
(三)、关机步骤
1.确认所有箱体全部流转到下一工序,设备各处皆回到原点,切换自动到手动位置。
2.按下停止按钮,关掉各控制柜电源以及各气源。
(四)、注意事项
1.枪头注料前，要检查枪头机械结构、先打高压循环、检查压力是否在120-140bar，压力是否相同后，方可取样生产。
2.不得随意进入有警示标志的区域以及小车运行区域，尤其是聚氨酯发泡设备自动情况。
3.关发泡机的步骤为先关料泵、油泵及搅拌器。
4.对模具进行调整或在班前必须手动开车试验，确认各部分配合准确无误后方可对夹具进行自动生产。
5.对于枪头重点维护，每两小时用二辛脂清洗枪头，每班清理一次枪头内发泡料，每周清理发泡平台，清理发泡料等杂物。班后清擦保养聚氨酯发泡设备。
